కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వీల్స్ యొక్క వ్యత్యాసం మరియు ప్రయోజనాలు

చక్రాన్ని రిమ్ అని కూడా అంటారు.కారు చక్రాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్స్‌కు మారడం లేదా పెద్ద సైజు వీల్స్‌తో కారు పనితీరును మెరుగుపరచడం,పనితీరు మరియు ప్రదర్శన అనేది చక్రాల దృష్టి,కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దృక్కోణం నుండి మిశ్రమం చక్రాలను విశ్లేషించడానికి.మీ కారుకు ఉత్తమంగా పనిచేసే చక్రాలను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు నిజంగా తెలుసా?

విభిన్న స్వభావం యొక్క వివిధ ప్రక్రియలు
అల్లాయ్ వీల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్యాక్టరీలో అనేక విభిన్న ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ప్రత్యేక లాభాలు మరియు నష్టాలను అందిస్తాయి.చక్రాల ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ప్రక్రియ: గ్రావిటీ కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ఫ్లో-ఫార్మింగ్,మరియు ఫోర్జింగ్.క్రింద మీరు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వివరణను కనుగొంటారు, కాబట్టి మీ కారుకు ఏ రకమైన చక్రాలు ఉత్తమంగా సరిపోతాయో మీరే ఉత్తమంగా నిర్ణయించుకోవచ్చు.చాలా మంది వ్యక్తులు "తక్కువ బరువు" మరియు "పనితీరు" అని గందరగోళానికి గురిచేసినప్పటికీ, పనితీరు చక్రం యొక్క ప్రధాన బలం సరైన "స్టిఫ్‌నెస్-టు-వెయిట్ రేషియో".చాలా కంపెనీలు తమ "పనితీరు" చక్రం ఎంత "తేలికగా" ఉందో తెలియజేస్తాయి,మరియు పర్యవసానంగా, చాలామంది "బరువు"ని మాత్రమే చూస్తారు మరియు సరైన అధిక-పనితీరు గల చక్రాన్ని రూపొందించడానికి అవసరమైన దృఢత్వం, లోడ్ రేటింగ్‌లు లేదా మన్నిక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోరు.

గ్రావిటీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

గ్రావిటీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం లేదా మిశ్రమం భూమి యొక్క గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించి చక్రం యొక్క ఆకృతిని మరియు రూపకల్పనను రూపొందించడానికి ఒక అచ్చులో పోస్తారు.ఈ రకమైన తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఏకైక శక్తి గురుత్వాకర్షణ కాబట్టి, పదార్థం తక్కువ పీడన కాస్ట్ వీల్ (లేదా అధిక నాణ్యత గల నిర్మాణ ప్రక్రియ) వలె దట్టంగా ఉండదు.మరియు ఇతర ఉత్పత్తి సాధనాల వలె అదే నిర్మాణ బలాన్ని సాధించడానికి మరింత మెటల్ అవసరం.దీనర్థం గ్రావిటీ కాస్ట్ వీల్ తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ లేదా అధిక నిర్మాణ ప్రక్రియతో ఉత్పత్తి చేయబడిన చక్రం కంటే గణనీయంగా బరువుగా ఉంటుంది.

తక్కువ పీడన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

అల్ప పీడన తారాగణం గురుత్వాకర్షణ తారాగణం వలె వాస్తవంగా అదే ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే చక్రంలో అధిక సాంద్రత కలిగిన లోహాన్ని సృష్టించడానికి సానుకూల పీడనాన్ని జోడించడం ద్వారా,ఇది గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ బరువుతో మరింత నిర్మాణ సమగ్రతను అనువదిస్తుంది.తక్కువ పీడన తారాగణం చక్రాలు సాధారణంగా గురుత్వాకర్షణ తారాగణం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చవుతాయి మరియు బలంగా ఉంటాయి.

ఫ్లో ఫార్మింగ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

ఫ్లో ఫారమ్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక మాండ్రెల్‌పై చక్రం తిప్పే ప్రక్రియ, మరియు విపరీతమైన ఒత్తిడిని వర్తించే మూడు హైడ్రాలిక్ రోలర్‌లను ఉపయోగించి చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఒత్తిడి మరియు టర్నింగ్ మోషన్ చక్రాల ప్రాంతాన్ని మాండ్రెల్‌కు వ్యతిరేకంగా ఏర్పడేలా చేస్తుంది, చక్రం యొక్క ఆకారం మరియు వెడల్పును సృష్టిస్తుంది.ప్రవాహం ఏర్పడే సమయంలో, చక్రం యొక్క పూర్తి వెడల్పును సృష్టించడానికి చక్రం వాస్తవానికి "ప్రవహిస్తుంది".ఈ ప్రక్రియలో, తారాగణం చక్రానికి వర్తించే ఒత్తిడి వాస్తవానికి దాని భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తుంది, కాబట్టి దాని బలం మరియు అంతర్గత సమగ్రత లక్షణాలు నకిలీ చక్రాల మాదిరిగానే మారతాయి.మెటీరియల్ డెన్సిటీకి సంబంధించి అదనపు బలం, ప్రామాణిక తక్కువ-పీడన కాస్ట్ వీల్‌తో పోల్చినప్పుడు 15% వరకు బరువు తగ్గింపుకు అనువదిస్తుంది.

నకిలీ ప్రక్రియ

నకిలీ చక్రాలు ఇతర ఉత్పత్తి సాధనాల కంటే బలమైన, తేలికైన మరియు అత్యంత మన్నికైన చక్రానికి దారితీసే ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం తీవ్ర ఒత్తిడిలో ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది చాలా ఎక్కువ బలం, తక్కువ బరువు గల చక్రంగా అనువదిస్తుంది.నకిలీ చక్రాన్ని తయారు చేయడానికి చాలా ప్రత్యేకమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, నకిలీ చక్రాలు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వీల్స్ కంటే ఎక్కువగా అల్లాయ్ వీల్స్‌పై చాలా ఎక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి.